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Jean-Paul Fossat Consultant AL-Consulting.
Une nouvelle étape de votre chantier 5S commence.
Comment bien réaliser l’étape « NETTOYER »?
D’abord en utilisant les bons produits et les bons outils. Il s’agit de ne pas gaspiller la motivation induite par le travail en groupe et le plaisir de démarrer une nouvelle activité.
Si le premier nettoyage est un dur labeur (parfois plusieurs années de crasse sur certaines machines) il ne faut pas que cela soit de la peine perdue.
Peindre en clair, voire en blanc, les équipements voilà une bonne pratique ! Cela a le mérite de mettre en valeur la zone et les ateliers où la démarche 5S avance.
Franchement peindre en blanc des machines cela est-il raisonnable ? Combien de temps vont-elles rester propre ? Elles resteront propres si vous vous attachez à supprimer les sources de salissure.
L’étape « NETTOYER » vise à supprimer les sources de salissures. Cela signifie que l’on recherche la propreté sans avoir à nettoyer. Comment pratiquer ? En utilisant les opérations de nettoyage pas seulement pour enlever de la saleté, des débris et de la poussière des mais aussi en incitants les acteurs à trouver leurs origines.
Pour cela il est nécessaire de développer la curiosité et la capacité d’observation des équipes. Par exemple faire un inventaire juste après le nettoyage de toutes les choses qui sont mises à la poubelle et poser la question au groupe : « d’où viennent-elles ? » Voilà une autre bonne pratique qui permet de mettre en évidence de fructueuses pistes de progrès.
Nous sommes toujours ébahis de voir la quantité et le volume de matériaux indésirables qui se trouvent sur le sol ou dans les machines de certains ateliers.
Regardons de plus près ce mélange de matériaux qui finit à la poubelle lors du nettoyage. Selon les industries nous trouvons de manière non limitative et non exhaustive : de l’huile, de petits composants qui sont consommés en bien plus grande quantité que nécessaire, des rouleaux de ruban adhésif à peine entamés, des accumulations de résine, des copeaux etc.…
Chaque fois posez la question à votre équipe : « Comment cela est-il possible ? » Vous obtiendrez des réponses qui seront à l’origine de suppressions de fuites et de risques de panne et d’accident. Des améliorations d’ergonomie verront le jour pour faciliter la prise en main des petits composants par les opérateurs. Des goulottes et des carters qui canalisent avec précision les copeaux et autres surplus de matière, seront minutieusement étudiés.
Un nouvel état d’esprit voit ainsi le jour : le déchet sur le sol n’est plus une fatalité mais une possibilité de progrès.
Outre la perte importante que constitue la surconsommation de certains des produits qui finissent comme « salissures » et le temps nécessaire au nettoyage nous sommes en droit de demander si l’atelier et les machines qui s’y trouvent, sont réellement sous contrôle.
Une réelle mise sous contrôle des process se traduit par une propreté permanente qui ne peut pas exister sans une vigilance accrue.
Le nettoyage est donc une occasion à saisir pour développer cette acuité au sein des équipes.
L’étape « NETTOYER » est bien plus que du simple nettoyage.
Les 5S ne sont pas seulement des tâches à accomplir mais une manière de les accomplir qui développe la rigueur et l’état d’esprit de progrès.
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