Plus d’Intelligence pour Plus de Simplicité !

Joseph Costa Consultant AL-Consulting

Les biologistes nous enseignent que la complexité c’est la vie et la croissance de la complexité, le développement.

En observant la complexité croissante de nos entreprises et des systèmes introduits nous pourrions donc être heureux.

Mais il y a une différence énorme entre la complexité utile que la nature semble parfaitement dominer et la complexité inutile générée par nos organisations et nos systèmes.

Certes il y a la complexité utile et maîtrisée (dans ce cas on l’aura transformée en Diversité), nécessaire pour satisfaire les exigences du marché et des Clients (produits et services) qui est un avantage.

Mais combien de complexités sont induites par les processus internes, physiques ou administratifs ?

Combien de systèmes, de saisies informatiques, de temps de réunion, de mails, sont-ils nécessaires pour gérer des dysfonctionnements ou des complications diverses

  • en cours inutiles,
  • incomplets,
  • avances ou retards,
  • informations incomplètes,
  • ....

Il est vrai que la puissance croissante des systèmes d’information et la fascination qu’ils opèrent nous font perdre de vue le caractère prioritaire de la simplification des processus.

Mais que de désillusions à vouloir gérer et mettre sous contrôle la complexité actuelle au lieu de la réduire de façon drastique.

Alors dans ce cadre quels sont les axes simplificateurs que nous propose le Lean Manufacturing ?

  • un retour avec persévérance aux basiques de l’organisation,
  • une focalisation permanente sur les opérations à réelle valeur ajoutée,
  • une forte résistance à la tentation d’informatiser trop ou trop tôt,

Tous les séminaires que nous animons et les visites que nous organisons de sites performants donc très avancés dans le Lean Manufacturing provoquent les mêmes constats :

  • impression générale d’ordre et de rigueur,
  • un sentiment d’une introduction insuffisante des nouvelles technologies,
  • pas de suractivité apparente du personnel.

Mais où sont donc les vrais secrets de ces entreprises ?

Un esprit averti et guidé découvrira quelques points clés d’une telle organisation :

  • une grande richesse de solutions simples à chaque poste de travail,
  • une concrétisation sans faille du management visuel,
  • une implication de tous dans la définition et la remise en cause des standards d’organisation au poste de travail

Une organisation « Lean » s’efforce de réduire cette complexité inutile des produits et des processus au juste nécessaire pour le Client.

Un autre secret réside dans la capacité du management et son savoir faire pour :

  • expliquer et mobiliser sur des principes d’organisation simples,
  • faire appliquer avec rigueur des méthodes éprouvées accessibles à tous,
  • valoriser la multiplication des solutions simples et pratiques.

En effet le grand malheur est que l’essentiel du travail est destiné à ne pas se voir.

Les allégements successifs conduisent à la simplicité d’une évidence à peine perceptible.

Les solutions sont souvent caricaturées par « il y avait des trucs ». 

Pourtant la réussite du Lean Manufacturing provient de cette capacité à mobiliser beaucoup d’intelligence pour, pas à pas, acquérir un peu plus de simplicité et au final pour plus d’efficacité.

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