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S.M.E.D : Un Accélérateur de flux et de flexibilité. Philippe Grosse Consultant AL-Consulting Outil essentiel de la mise en place du Lean Manufacturing dans le milieu industriel, mais dont la 1ère raison d’être n’est pas toujours bien comprise. S.M.E.D. : Que se cache-t-il réellement derrière ces 4 lettres ? Un peu d’histoire : Comme de nombreux outils du Lean Manufacturing, le SMED est né dans l' univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l' impulsion de S. SHINGO. Ce dernier met en évidence le rôle clé des temps de changement de série dans l'obtention de la flexibilité industrielle globale. Contexte industriel : Les exigences croissantes de la clientèle imposent à nos industries de disposer de produits de plus en plus diversifiés et novateurs. Les conséquences de cette évolution du marché sont d’une part une augmentation exponentielle du nombre de références et d’autre part un risque d’obsolescence accru. La problématique industrielle est donc de toujours disposer en temps et en heure des produits dont à besoin le client, tout en minimisant le risque d’obsolescence. En d’autres termes, il s’agit de produire Juste-à-Temps - soit répondre rapidement à toute demande client sans pour autant disposer d’un stock colossal. Réduction des tailles de lot, augmentation de la flexibilité et réduction des stocks deviennent les incontournables de toute organisation industrielle efficace et performante. Ceci n’est possible qu’à la seule condition de maîtriser le temps de changement de référence et don de mettre en œuvre l’outil SMED. Quelques définitions : - S.M.E.D. : « Single Minute Exchange of Die », soit en français « Changement de référence en moins de 10 min » est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié. (norme AFNOR NF X50-310). - Changement de référence : Ensemble des opérations qui permettent de modifier la configuration de la machine ou d’une ligne de production pour passer de la fabrication de la réf. A à la réf. B. - Temps de changement de référence : Temps qui s'écoule entre la sortie de la dernière pièce bonne produite du lot ( n ) et la sortie de la première pièce bonne du lot ( n+1 ), en conditions normales de fonctionnement. Objectifs :
Comment ? En réinvestissant systématiquement le temps économisé dans l’augmentantion du nombre de changement de série. On réduira ainsi la taille de lot, ce qui aura pour conséquence de diminuer les stocks, car on produira plus fréquemment les mêmes références. On augmentera également la flexibilité de l’outil de production, car on produira un plus grand nombre de références le même jour. Quelques éléments essentiels pour réussir la mise en œuvre de l’outil SMED : Réduire les temps de changement de série n’est pas, comme on pourrait souvent être amené à le penser, un problème technique mais, pour une grande part, un problème d’organisation. Par expérience, on peut réduire les temps de changement de l’ordre de 50% uniquement par l’organisation. 5 axes de progrès :
- 5 phases de travail :
- Les incontournables
Un maître mot : la simplification, rendre le changement de série accessible aux opérateurs et opératrices, afin de rendre les productions encore plus autonomes. - Il est toujours possible de réduire les temps de changement de référence - L’amélioration est infinie. Conclusion : Le SMED est l’outil de base pour réduire les stocks et améliorer la flexibilité des lignes de production. Il est indispensable au lissage de la production, ce même
lissage étant la base d’une production en flux tiré tendu. Associé à des prélèvements plus fréquents, Le SMED est un accélérateur des flux de l’entreprise. Vous souhaitez :
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