SMED : Un outil majeur du Lean Manufacturing

Index de l'article

Dire que le SMED est un des outils majeurs du Lean Manufacturing, c'est expliciter les points suivants :

  • Quelles sont les caractéristiques principales du Lean Manufacturing ?
  • En quoi le SMED est-il un outil majeur de cette démarche ?


Les pages qui suivent vous apporteront quelques éléments de réponse...


Caractéristiques principales du Lean Manufacturing


Concevoir et produire mieux, plus vite moins cher des produits durables (respectueux de l'environnement) pour contribuer à satisfaire les clients, le personnel, les actionnaires de l'entreprise tel est le but du Lean Manufacturing.

Pour cela il est nécessaire d'utiliser au mieux toutes les ressources dont l'entreprise dispose, les principales étant :

  • La motivation et le savoir-faire de ses collaborateurs,
  • Les ressources matérielles : machines et installations,
  • Les ressources financières.

La recherche systématique de l'élimination des gaspillages est un domaine d'application privilégié du Lean Manufacturing.gaspillage

7 grands types de gaspillages dans le flux d'un bien ou d'un service sont habituellement définis :

  • la sur-production,
  • les stocks,
  • les opérations inutiles,
  • les transports,
  • les mouvement inutiles,
  • les attentes,
  • les rebuts et retouches.


La mise en œuvre du SMED contribuera efficacement à l'élimination de ces gaspillages. Il en est un des éléments essentiel.


Le SMED comme Outil Majeur de la Démarche Lean…


Dans cet ensemble d'outils, le SMED occupe une place privilégiée pour les raisons suivantes :

  • Le SMED est simple à initier,
  • La mise en œuvre du SMED ne nécessite que très peu de moyens financiers.
  • L'adhésion du personnel est rapide car les résultats sont spectaculaires et rapides.
  • Le SMED est un moyen efficace pour changer les habitudes et acquérir un nouvel état d'esprit,
  • Le SMED a un impact direct sur tous les gaspillages donc sur l'amélioration de la qualité, des coûts et des délais.

Quelques exemples :outil

  • Mettre en place une check-list de préparation, permettant de vérifier la disponibilité et le bon état des clés, matières, outillages nécessaires au changement de série, évitera des temps d'arrêts machines trop long et supprimera bien des gaspillages (aller-retour au magasin, à la maintenance, au magasin outillage, etc.).
  • Préparer le « juste nécessaire au changement » réduira les déplacements, les pertes de temps en recherche, etc.
  • La simplification systématique des opérations de changement de série contribuera à l'amélioration de l'ergonomie. De plus, elle rendra les changements accessibles au plus grand nombre et donnera de l'autonomie à la production.
  • Avoir des gammes de changement de série claires, établies avec ceux qui doivent les appliquer réduira les temps de changement.


Le SMED est un outil nécessaire à la construction de toute démarche de progrès.
L'ensemble des gains générés par sa mise en œuvre complète (avec réduction des tailles de lots de production) permettent bien de le qualifier d'Outil Majeur du Lean Manufacturing.

Plus ces fondations seront solides, plus vous augmentez vos chances de réussir l'implantation dans votre entreprise des autres composantes du Lean Manufacturing.

Le TOP 3 de Nos Clients

Les 3 entreprises de ce podium représentent un fort pourcentage de l'activité d'AL Consulting.
Nous sommes fiers d'avoir contribué à la mise en place du FES (FAURECIA Excellence System)
du SPV (Système de Production VALEO) et de l'APSYS (ALSTOM Production System).

A mentionner également notre contribution pendant quelques années au HES (HAGER Excellence System)
et plus récemment à la mise en place du DES (DELPHARM Excellence System).

 

Parmi Nos Plus de 400 Clients de Toutes Tailles et de Tous Types d'Activités sur les 5 Continents

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